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測試設備 

                                品 質 管 理
一.實驗設備:

1.XRW-300 熱變形、維卡軟化點溫度測定儀      

2.LC -300A /B 落錘衝擊試驗機

3.DH-1025 低溫恆溫箱

4.XYL型啞鈴型制樣機

5.WDW電子 試驗機

6.XGW 恆溫浴槽

7.XGY 管材靜壓試驗機

8.流體熱迴圈壓力試驗機

9.RLH-350 熱老化試驗箱

10.塑膠滾片試驗機

11.平板硫化機

12.JT 12A -A數位投影儀

13.MP3002 相對密度測試儀

14.LX-A型邵氏硬度測試儀

15.閥門扭力測試儀


 

二.試驗項目及方法:

 

A、直 管

1.維卡:按G/T8802標準測試,要求UPVC不低於 7 9 CPVC不低於 110 ;實驗設備:XRW-300 熱變形、維卡軟化點溫度測定儀

2.落錘:按GB/T6112標準測試,測量管材承受 外力衝擊強度;實驗設備:DH-1025 低溫恆溫箱、LC -300A /B 落錘衝擊試驗機

3.拉伸:按GB/T8804測試直管拉伸應力、斷裂強度及斷裂伸長率;實驗設備:XYL型啞鈴型制樣機、WDW電子 試驗機

4.靜壓及爆破試驗:ANSI管件按ASTM-1785標準測試(要求參數見附頁);DIN管件按GB/T15560-1995標準測試,計算公式為:ó=PD-t/2t;實驗設備:XGW 恆溫浴槽、XGY 管材靜壓試驗機、流體熱迴圈壓力試驗機

5.縱向回縮率:按GB/T6671-2001標準測試,在150± 2 條件下烘烤後,測量管材縮向回縮率大小,要求UPVCCPVC烘烤後回縮率不得大於5%;實驗設備:RLH-350 熱老化試驗箱

6.二氯甲烷浸漬:按GB/T 13526標準測試,觀察測量二熱氯甲烷浸泡後管材切麵,內外表面破壞狀況及面積。  

B.配 件:

1.維卡:G/T8802標準測試,要求UPVC不低於 7 4 CPVC不低於 103 ;實驗設備:XRW-300 熱變形、維卡軟化點溫度測定儀

2.靜壓:與同規格管材同等級,與管材連接後測試耐壓程度;實驗設備:XGW 恆溫浴槽、XGY 管材靜壓試驗機、流體熱迴圈壓力試驗機

3.墜落:按GB/T8801標準測試,在0± 1 條件下從不同的五個方位從要求高度(D 75mm ,以 2m 高度,D 75mm ,以 1m 高度)自由墜落管件,管件不得有破損;實驗設備:DH-1025 低溫恆溫箱

4.烘箱試驗:按GB/T8803-2001標準,在150± 2 條件下測試,,觀察塑件烘烤後品質狀況;實驗設備:RLH-350 熱老化試驗箱

5.落錘:按GB/T6112標準測試,測量管件承受 外力衝擊強度;實驗設備:DH-1025 低溫恆溫箱、LC -300A /B 落錘衝擊試驗機

  C.閥 類:

11.維卡:G/T8802標準測試,要求UPVC不低於 7 4 CPVC不低於 103 ;實驗設備:XRW-300 熱變形、維卡軟化點溫度測定儀

2.靜壓:長期恆壓值不低於1.0Mpa,與管材連接後測試耐壓程度;實驗設備:XGW 恆溫浴槽、XGY 管材靜壓試驗機、流體熱迴圈壓力試驗機

3.扭力壽命測試:在10KG靜壓下轉動手柄10000,手柄及球芯處不得有滲漏現象,閥門各部件不得破裂;測試設備:閥門扭力測試儀

 

三.抽樣方案

 

用相同原料、配方和工藝生產的同一規格管件作為一批,當dn 30m m,每批數量不超過2萬個,dn 32m m,每批數量不超過5000個,如果生產7天不足一批,以7天產量為一批,外觀,尺寸抽樣方案按GB/T 2828正常檢驗一次抽樣方案,試驗抽樣從外觀尺寸合格產品中抽取足夠數量(每批不低於10件)進行各項性能測試。

 

四.檢 驗:

 

A.進料:原材料要求各供應商提供原物料的材質證明書,進料品檢對原材料進行各項性能抽測;檢測設備:塑膠滾片試驗機、RLH-350 熱老化試驗箱、平板硫化機、JT 12A -A數位投影儀、MP3002 相對密度測試儀、LX-A型邵氏硬度測試儀

B.製程:品管對製程原物料、生產工藝、作業方法、製造品質等進行確認稽核,對生產異常及時回饋並責令現場即刻改善,以確保生產過程品質控制;

3.成品檢驗:對所生產產品進行各項性能測試。

4.出貨檢驗:按GB/T 2828抽樣方法,對公司出貨產品進行品質再確認,以保證合格產品交付顧客。


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