品 质 管 理
一.实验设备:

1.XRW-300 热变形、维卡软化点温度测定仪      

2.LC -300A /B 落锤冲击试验机

3.DH-1025 低温恒温箱

4.XYL型哑铃型制样机

5.WDW电子 试验机

6.XGW 恒温浴槽

7.XGY 管材静压试验机

8.流体热回圈压力试验机

9.RLH-350 热老化试验箱

10.塑胶滚片试验机

11.平板硫化机

12.JT 12A -A数位投影仪

13.MP3002 相对密度测试仪

14.LX-A型邵氏硬度测试仪

15.阀门扭力测试仪

 

二．试验项目及方法：

 

A、直 管

1．维卡：按G/T8802标准测试，要求UPVC不低于 7 9 ℃ ，CPVC不低于 110 ℃ ；实验设备：XRW-300 热变形、维卡软化点温度测定仪

2．落锤：按GB/T6112标准测试，测量管材承受 外力冲击强度；实验设备：DH-1025 低温恒温箱、LC -300A /B 落锤冲击试验机

3．拉伸：按GB/T8804测试直管拉伸应力、断裂强度及断裂伸长率；实验设备：XYL型哑铃型制样机、WDW电子 试验机

4．静压及爆破试验：ANSI管件按ASTM-1785标准测试（要求参数见附页）；DIN管件按GB/T15560-1995标准测试，计算公式为：ó=P（D-t）/2t；实验设备：XGW 恒温浴槽、XGY 管材静压试验机、流体热回圈压力试验机

5．纵向回缩率：按GB/T6671-2001标准测试，在150± 2 ℃ 条件下烘烤后，测量管材缩向回缩率大小，要求UPVC、CPVC烘烤后回缩率不得大于5%；实验设备：RLH-350 热老化试验箱

6．二氯甲烷浸渍：按GB/T 13526标准测试，观察测量二热氯甲烷浸泡后管材切面，内外表面破坏状况及面积。  

B．配 件：

1．维卡：按G/T8802标准测试，要求UPVC不低于 7 4 ℃ ，CPVC不低于 103 ℃ ；实验设备：XRW-300 热变形、维卡软化点温度测定仪

2．静压：与同规格管材同等级，与管材连接后测试耐压程度；实验设备：XGW 恒温浴槽、XGY 管材静压试验机、流体热回圈压力试验机

3．坠落：按GB/T8801标准测试，在0± 1 ℃ 条件下从不同的五个方位从要求高度（D≤ 75mm ，以 2m 高度，D＞ 75mm ，以 1m 高度）自由坠落管件，管件不得有破损；实验设备：DH-1025 低温恒温箱

4．烘箱试验：按GB/T8803-2001标准，在150± 2 ℃ 条件下测试，，观察塑件烘烤后品质状况；实验设备：RLH-350 热老化试验箱

5．落锤：按GB/T6112标准测试，测量管件承受 外力冲击强度；实验设备：DH-1025 低温恒温箱、LC -300A /B 落锤冲击试验机

  C．阀 类：

1．1．维卡：按G/T8802标准测试，要求UPVC不低于 7 4 ℃ ，CPVC不低于 103 ℃ ；实验设备：XRW-300 热变形、维卡软化点温度测定仪

2．静压：长期恒压值不低于1.0Mpa，与管材连接后测试耐压程度；实验设备：XGW 恒温浴槽、XGY 管材静压试验机、流体热回圈压力试验机

3．扭力寿命测试：在10KG静压下转动手柄10000次,手柄及球芯处不得有渗漏现象,阀门各部件不得破裂;测试设备：阀门扭力测试仪

 

三．抽样方案：

 

用相同原料、配方和工艺生产的同一规格管件作为一批，当dn≤ 30m m，每批数量不超过2万个，dn＞ 32m m，每批数量不超过5000个，如果生产7天不足一批，以7天产量为一批，外观，尺寸抽样方案按GB/T 2828正常检验一次抽样方案，试验抽样从外观尺寸合格产品中抽取足够数量（每批不低于10件）进行各项性能测试。

 

四．检 验：

 

A．进料：原材料要求各供应商提供原物料的材质证明书，进料品检对原材料进行各项性能抽测；检测设备：塑胶滚片试验机、RLH-350 热老化试验箱、平板硫化机、JT 12A -A数位投影仪、MP3002 相对密度测试仪、LX-A型邵氏硬度测试仪

B．制程：品管对制程原物料、生产工艺、作业方法、制造品质等进行确认稽核，对生产异常及时回馈并责令现场即刻改善，以确保生产过程品质控制；

3．成品检验：对所生产产品进行各项性能测试。

4．出货检验：按GB/T 2828抽样方法，对公司出货产品进行品质再确认，以保证合格产品交付顾客。